培訓時間/地點：2024年1月16~17日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2024年7月25~26日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費標準：￥4500/人

課程背景：

制造企業生產經理在企業中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產工作落實的關鍵。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產現場的領導者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產過程中不斷地提升品質、提高生產效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和生產管理人員的高度重視。

生產經理承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產生產經理普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？

3、品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？

4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購部門協調配合？

5、產品質量問題經常發生，出現生產受阻、重復返工，導致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質

6、機器、模具常常出現故障，如何來預防和提高設備利用率？

7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門/同事溝通與協作？

8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低，如何來培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？

要求改變現狀，有志提升管理水平的企業，應該把培養和提升生產管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程目標：

為了企業的建設和發展，提升公司生產運營管理，根據集團的發展愿景和戰略規劃，結合公司具體實際情況，對公司的戰略管理和分公司的日常管理工作進行必要的梳理和有針對性的培訓，強化工廠運營管理者的綜合領導能力和管理技能。提升生產經理關于車間管理和生產過程控制的管理能力和解決各種問題的能力。

參訓對象：

各工廠負責人、生產營運管理者、生產管理各級管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、準確把握生產經理的---角色與職責、必備的素質與能力

1、生產生產經理的多重角色---預防角色錯位

2、生產生產經理的管理范疇與主要職責---責、權、利的準確認識與把握

3、優秀生產生產經理面對工作應有的責任與使命

4、成功生產經理必須具備的能三大核心能力

5、生產生產經理在工作中幾種類型與比較

案例分析與小組研討 角色認知分析互動

二、如何發掘和解決生產中存在的問題

1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決

3、面對問題的心態

4、管理人員思考與解決問題的三步曲

5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

6、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

7、問題解決工具6大方法、5W1H、3C、3G、頭腦風暴法等

案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產信息，生產效率提升30%，成本下降20%

案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享

三、生產計劃控制管理

1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度

2、如何確保生產物料的準時配備

3、如何確保車間或生產線作業順暢

4、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式

6、如何對作業人員進行合理的排單

7、如何有效運用生產過程的管制工具

8、如何處理生產異常與及時反饋

9、生產過程事前、事中、事后控制

10、如何解決生產中出現的“瓶頸”

案例：列舉多家中公型公司的生產過程控制實例

案例：列舉公司生產排單的案例分析技巧

四、現場品質管理

1、生產經理在產品質量中所擔當的角色與職任

2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握

3、生產過程中品質如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制

5、出現品質異常時如何來處理

6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質

9、生產經理應提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握

案例研討分析：兩家知名企業生產品質控制實例分享

五、現場成本控制

1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現場成本個案演算

3、現場改善是成本降低的基礎

4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）

5、如何消除多余人員之浪費

6、如何降低材料損耗之成本

7、如何減少機器維修與停工之浪費

8、如何減少各種制造之費用.

9、如何減少庫存、超量生產之浪費

10、如何減少各種搬運之浪費

案例：某港資上市企業一年降低各種制造費用8000萬

六、生產經理應具備的溝通能力──管理的核心

1、認識你的IQ、EQ與AQ

2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

3、溝通的原則、心態、與技巧（決定你的人緣）

4、溝通障礙的產生與防范

5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）

6、報告、聯系、商討（日本團隊的精髓）

7、如何與下屬建立相互依賴的關系

8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

9、如何與同級進行配合與協作（怎樣獲得相關部門與同事的支持與配合）

案例研討分例

七、員工的培養與激勵---成為教練性生產經理

   一位好的管理者就是一位好的老師

1、員工心態培養---態度決定一切

2、培養部下應有的態度

3、如何做好教育訓練（三大絕招）

4、OJT訓練的五項基本原則

5、績效輔導四個重點

6、如何激發部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應注意的三個方面

8、指責部屬的正確方法

9、如何處置表現不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例分析、分組研討：結合工作實際，互動發表。

綜合案例分析與疑難問題解答

講師介紹：張老師

德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

23年的授課經驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。

職業經歷

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產經理；

1997～2000：柯達（中國）供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；

2003～2006：閥安格水處理系統（太倉）有限公司 總經理；

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經理；

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理。

講師經歷

2000～2016：兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內訓課、企業長期管理顧問、現場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。

專業領域

在工業制造企業中有20年以上的各個層級的管理經驗，負責戰略性規劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。

擅長課程

工廠營運管理：

現場領導技能的培訓（軟硬環境）、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：

高效領導力和執行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導項目：

? 2006年，協助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流

? 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業務構建和精益生產體系建立

? 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設

? 2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結構重建

? 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產系統、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。

? 2018年：蘇州蘇福馬機械：生產營運和效率提升

? 2019年：德資PMG公司：快速換模項目

? 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

? 2021年：時代上汽：精益倉儲建設和高效的物流設計

? 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

? 2021年：中海油泰州公司：現場6S和目視化管理系統設計和落地

? 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質量管理體系改善

? 2022年：常熟Franksch精益生產體系看板拉動系統建設

? 2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩定性改善三個主題項目咨詢輔導

? 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風格

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學        管理學、工程學雙碩士、工程學學士

東華大學                       工商管理碩士

同濟大學                       機械工程學學士

主講課程

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產現場改善的利器--IE工業工程》

《精益生產全景式實戰模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產體系的管理工具

《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現場改善》、

《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產現場持續改善訓練營》、《精細化生產流程建設和流程再造》

《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領導力和執行力》、《團隊管理和現場培訓》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統解決問題》

《制造業生產經理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業效益提升》

《新進經理的培訓課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》

《如何作好生產計劃與物料控制管理》

《生產流程的改善和生產效率的提高》

《多品種小批量的生產計劃與排程管理》

《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司